江蘇科瑞達液壓扳手和拉伸器 誠信服務 上海英菲計量設備檢測供應

液壓拉伸器的定義與用途 定義

液壓拉伸器是一種高精度螺栓預緊工具，通過液壓系統驅動，利用流體壓力使螺栓產生軸向彈性拉伸變形，從而在螺栓回縮時形成預設的預緊力。其**原理是胡克定律（彈性變形范圍內的應力-應變關系），通過控制拉伸量而非傳統扭矩來實現精細預緊。

用途

液壓拉伸器廣泛應用于需要高可靠性螺栓連接的場景，尤其適用于以下領域：

重載設備裝配

風力發電機：塔筒法蘭螺栓預緊（M64-M100級別），承受千噸級載荷。 船舶發動機：缸蓋螺栓同步拉伸，防止密封失效。 石油管道：高壓法蘭連接，避免介質泄漏（如API標準法蘭）。

狹小或復雜空間操作

核電反應堆：內部螺栓預緊，無法使用大型扳手。 航空航天：發動機組件裝配，要求微米級精度。

同步預緊需求

橋梁索夾：多螺栓同步拉伸（誤差<3%），確保受力均勻。 LNG儲罐：低溫環境下Inconel螺栓的精細預緊。

維護與拆卸 針對深海作業環境，?上海英菲可對液壓扳手進行耐腐蝕性及高壓密封專項測試。江蘇科瑞達液壓扳手和拉伸器

化工設備：銹蝕螺栓的液壓松解，避免**拆卸損壞部件。 鐵路輪對：輪轂軸承螺栓拆卸，減少機械沖擊。

液壓拉伸器標定流程 1. 標定前準備 檢測設備：需準備拉力標準器、數字測試儀、壓力校驗儀等，設備精度應高于拉伸器量程的4倍以上。 環境要求：控制溫度（20±5℃）和濕度（≤80%），避免震動干擾。 2. 標定步驟 多點校正法：選取標定點（如0-600kN量程分8個點），通過線性方程擬合生成比較好校準曲線 。 負載測試：模擬實際工況，分階段施加拉力至額定值，記錄傳感器示值并計算誤差。 泄漏與耐壓測試：檢查活塞密封性（內泄漏量≤0.1mL/min），并在1.5倍額定壓力下保壓5分鐘。 3. 標定后驗證 數據保存：記錄序列號、標定日期、誤差值等信息，確?？勺匪?。 功能測試：完成標定后需進行空載試運轉和高溫測試（90℃油溫連續運行1小時）。 安徽Hydratight液壓扳手和拉伸器溯源通過上海英菲多通道校準系統的液壓扳手可同步檢測8組以上螺栓的扭矩一致性。

華恩液壓扳手標定 1. 準備工作 設備選擇： 扭矩校準裝置：推薦使用華恩官方配套的扭矩傳感器或第三方高精度扭矩傳感器。 適配器：根據扳手套筒尺寸選擇適配的轉換接頭，確保連接同軸度誤差≤0.05mm。 環境要求： 溫度：15-25℃，濕度≤70% RH，避免振動和電磁干擾。 工作臺：使用華恩**扭矩檢定工作臺，或自制剛性支架，承載能力≥扳手**大扭矩的 1.5 倍。 2. 安裝與連接 同軸度校準： 將扳手、扭矩傳感器、工作臺適配器用連接軸固定，使用百分表檢測同軸度，允許偏差≤0.03mm。 反作用力臂固定：通過夾具將扳手支承臂端與工作臺面剛性連接，防止加載時位移。 油路連接： 使用華恩 EP-204 電動泵站，確保油管耐壓≥70MPa，快速接頭插緊后手動擰緊螺母。 3. 標定操作 檢定點設置： 覆蓋扭矩范圍的 20%、40%、60%、80%、**。 每個點重復加載 3 次，間隔 5 分鐘，消除溫度漂移影響。 加載步驟： 零位校準：空載狀態下，調整傳感器和扳手壓力表至零點。 逐級加載：以≤5% 額定扭矩 / 秒的速率加壓，到達目標值后保持 10 秒，記錄數據。 回零檢查：每次加載后卸壓，確認傳感器和扳手回零偏差≤0.5% FS。

液壓拉伸器標定 1. 技術要點與設備要求 普朗特 HTS 系列拉伸器通過油缸活塞位移產生軸向拉力（(F = P imes A)），需使用標準測力儀（如 Zemic BHR-4，精度 ±0.03% FS）和壓力校驗臺進行標定。例如，HTS-500 型拉伸器在 500 噸標定時，需使用 2000 噸量程的測力儀。 2. 操作步驟 預校準準備： 檢查活塞行程無卡滯，過行程保護裝置正常。 連接測力儀與拉伸器，確保加載方向與軸線一致。 預熱液壓泵 10 分鐘，穩定油溫至 40±5℃。 分級加載驗證： 從額定拉力的 10% 開始，每級遞增 20% 直至 **。 記錄每個點的壓力值與測力儀讀數，繪制壓力 - 拉力曲線。 例如，HTS-300 型拉伸器在 150 噸加載點壓力為 30MPa，測力儀顯示 149.2 噸（誤差 - 0.53%）。 數據處理： 計算線性度（要求≤±1%）和滯后誤差（≤±0.5%）。 若非線性誤差超過 1.5%，需檢查油缸活塞磨損或壓力傳感器漂移。 3. 標準規范 JJF 1071：校準結果不確定度應小于被校設備允許誤差的 1/3。 JB/T 6390：拉伸力誤差需≤±3%，普朗特設備通?？刂圃?±2% 以內。 針對高鐵軌道螺栓，?上海英菲可為液壓扳手提供振動工況下的扭矩衰減率測試。

德勁拉伸器標定 1. 準備工作 設備選擇： 拉伸力校準裝置：推薦使用德勁 RCS 系列薄型千斤頂配合高精度壓力傳感器（精度等級 0.2 級）。 數字測試儀：如德勁 HEK-PLC-4 智能控制系統，支持實時數據采集。 夾具適配： 根據螺栓規格選擇對應卡頭，確?？^與拉伸器活塞桿同軸度≤0.05mm。 2. 安裝與連接 拉伸器固定： 將拉伸器垂直安裝在測試臺上，使用百分表調整活塞桿垂直度≤0.1°。 連接驅動泵與拉伸器，油管長度≤5 米，避免彎曲半徑過小。 3. 標定操作 加載方案： 檢定點設置：覆蓋拉伸力范圍的 10%、30%、50%、70%、90%（如 1000kN 拉伸器選 100、300、500、700、900kN）。 加載速率：≤10kN / 秒，到達目標值后保壓 30 秒，記錄壓力 - 位移曲線。 數據處理： 擬合曲線：使用**小二乘法擬合壓力 - 拉力曲線，R?≥0.999。 誤差計算：實際拉力與擬合值的偏差，要求≤±2% FS。 4. 結果驗證 動態測試： 模擬實際工況，進行 5 次全行程加載 - 卸載循環，記錄峰值拉力波動≤1.5%。 溫度補償： 若環境溫度偏離 20℃，按德勁提供的溫度修正系數（每℃±0.02%）調整讀數。 企業設立的“液壓工具創新實驗室”致力于液壓扳手與拉伸器的智能化檢測技術研發。江蘇科瑞達液壓扳手和拉伸器

針對氫能源儲罐螺栓，?液壓扳手需通過上海英菲的氫氣環境防爆專項認證。江蘇科瑞達液壓扳手和拉伸器

液壓扳手標定方法及要點

校準前準備

設備檢查：確保液壓扳手、扭矩傳感器、工作臺連接穩固且同軸，調整壓力表零位，并檢查油管密封性。 轉換接頭選擇：根據扳手套筒尺寸匹配轉換接頭，確保連接可靠。 環境要求：校準環境需保持溫度、濕度穩定，避免灰塵干擾。

校準步驟

安裝與固定：將扳手與標準扭矩傳感器固定在同一軸線，支撐臂需牢靠固定。 分級加載：按額定扭矩值的20%-**分5個以上校準點，逐級平穩加載，記錄每次扭矩值，至少重復3次。 回零檢查：每次加載后卸除壓力，檢查傳感器和扳手指示器是否歸零。 數據處理：計算非線性誤差和重復性，確保誤差在允許范圍內。

校準周期與注意事項 江蘇科瑞達液壓扳手和拉伸器

周期建議：一般每年或使用5000次后需校準。 **事項：避免超量程使用，定期更換液壓油，發現異常立即停止加壓。