2025-07-15 00:11:52
就形成了虹吸效應。虹吸效應可以不斷地引導外部的熱空氣從進氣口5進入鰭片3內,并由鰭片3的上端快速涌出,這樣就形成了散熱片表面的氣流循環,能夠使熱空氣快速導出,從而增加了散熱效率?,F有技術的立方體板狀結構的鰭片不具有引流功能,故熱空氣完全靠自身的動力上升,其上升的速率和高度都比不上具有虹吸作用的本新型,如圖1所示,散熱片的熱空氣上升,帶來底部的冷空氣彌補,從而使散熱片和外環境能夠更好地進行熱交換。實施例3:在實施例2的基礎上,本實施例做出了進一步的改進,具體為:如圖4所示,所述的鰭片3底端的底板1的厚度小于鰭片3外周的底板1的厚度;所述的鰭片3由金屬材料構成,在鰭片3的表面涂有納米碳材料層;所述的鰭片3由鋁合金材料制成。如圖4所示,薄片區8為鰭片3底端所在的底板,此處的底板1的厚度小于外周的底板1的厚度,這樣就導致了薄片區8的熱傳導更快,使鰭片3內部的熱氣流上升的速度更快,由于鰭片3內部相對于外部產生更大的負壓,則虹吸效應也得到加強,有利于進一步提高散熱效率。自動化散熱鰭片發展哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。常州新能源汽車散熱鰭片冷卻器
5:進氣口,6:自由端,7:卷曲面,8:薄板區。具體實施方式以下所述,為本新型的較佳實施例而已,并非用于限定本新型的保護范圍,凡在本新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本新型的保護范圍之內。實施例1:如圖1所示,一種螺旋結構的鰭片散熱片,包括底板1,所述的底板1下表面設有用于安裝電子元件的安裝結構,在底板1的上表面垂直分布有若干鰭片3,所述的鰭片3為板狀結構經螺旋形卷曲構成,所述的鰭片3上端開口的面積小于下端開口的面積,所述的鰭片3的卷曲面7向螺旋形的內圈的軸線方向傾斜;如圖2所示,所述的鰭片3呈矩陣分布,且每列鰭片3之間保持均勻的距離、并形成列間通風通道,每行鰭片3間也保持均勻的距離、并形成行間通風通道。在散熱片的設計中,密集排列鰭片,雖然可以增大散熱面積,但由于不利于通風,其散熱效率反而會下降,進而導致對電子元件的損害。如圖2所示,本實施例鰭片3的通風通道包括行間通風通道、列間通風通道,以及若干傾斜方向的通風通道,自然風或者風扇風可以沿著行間通風通道、列間通風通道、傾斜的通風通道穿行,避免了現有技術中,鰭片過長或排列不均導致的擋風現象。常州銅鋁合金散熱鰭片定制自動化散熱鰭片廠家現貨哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
該缺口槽102的上下兩端寬度相同,且缺口槽102的底面下凹的弧面,同樣可以地使定位凸部11插入定位孔21中進行定位,并更好地使基片111與定位孔21進行鉚合固定。如圖9所示,所述定位凸部11可以為再一種結構,所述定位凸部11呈箭頭狀的片狀結構,預斷片112的上端寬度小于下端寬度,該缺口槽102的上下兩端寬度相同,且缺口槽102的底面下凹的弧面,同樣可以地使定位凸部11插入定位孔21中進行定位,定位板20也不易松脫,并更好地使基片111與定位孔21進行鉚合固定。詳述本實施例的工作原理如下:首先,將多個薄型散熱鰭片10間隔并排豎向設置在一散熱底座30上固定;接著,將定位板20覆蓋于多個薄型散熱鰭片10的一側上方,使定位凸部11插入定位孔21中進行定位,從而將定位板20安裝在多個薄型散熱鰭片10上,防止薄型散熱鰭片10左右偏擺,此時,即可將薄型蓋板覆蓋在多個薄型散熱鰭片10的上方,使每一薄型散熱鰭片10的鉚合凸部12快速精細穿過薄型蓋板對應的鉚合孔向上延伸;然后,利用滾壓裝置對各鉚合凸部12進行滾壓,使得各鉚合凸部12與對應的鉚合孔鉚合固定,在滾壓的過程中,由于定位板20的定位作用,各薄型散熱鰭片10不會偏擺,以利于滾壓鉚合作業,滾壓后。
圖7是圖4所示板式熱管中翅片部的結構示意圖;圖8是圖7所示翅片部沿b-b的剖視圖;圖9是圖4所示板式熱管的俯視圖;圖10是本實用新型實施例而的板式熱管散熱箱體中板式熱管的立體圖。圖中零部件名稱及編號分別為:板式熱管100固定孔105箱體200平板部10空腔101通槽230連接平面220孤立部103過渡空腔301翅片部20第二空腔201連接部31第二連接部32第二固定孔2201收容腔210連接部30具體實施方式現在結合附圖對本實用新型作詳細的說明。此圖為簡化的示意圖,以示意方式說明本實用新型的基本結構,因此其顯示與本實用新型有關的構成。實施例一請參閱圖1、圖2,本實用新型提供了一種板式熱管散熱箱體,用于安裝熱源(例如,電子元器件或電子設備等)并對熱源的熱量進行轉移擴散,該板式熱管散熱箱體包括板式熱管100以及安裝在板式熱管100上的箱體200。具體地,請參閱圖4-圖8,板式熱管100包括平板部10以及設置在平板部10上的多個翅片部20,平板部10上設置有空腔101,每個翅片部20上均設置有第二空腔201,每個第二空腔201均與空腔101相連通,所述板式熱管上設置有封閉腔體(圖未標出),所述封閉腔體包括空腔101和第二空腔201,所述封閉腔體內充注有相變工質(圖未示出)。自動化散熱鰭片**推薦哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。
該定位板20設置于多個薄型散熱鰭片10上,定位板20上開設有多個定位孔21,前述定位凸部11分別穿過定位孔21向上延伸并與對應的定位孔21配合定位,以使得各個薄型散熱鰭片10均與定位板20定位。在本實施例中,所述定位板20位于多個薄型散熱鰭片10的一側,所述定位凸部11為片狀結構,該定位孔21為方形孔并與定位凸部11的橫截面相適配。另外,所述定位凸部11上設置有預斷線101而將定位凸部11分成基片111和預斷片112,基片111嵌于定位孔21中并凸出定位孔21的上方,預斷片112于基片111的頂部向上延伸出,預斷片112位于定位板20的上方,如此在對定位板20進行定位后,可將預斷片112進行折斷去掉,再將基片111與定位孔21進行鉚合固定。在本實施例中,如圖7所示,所述預斷片112為間隔分開設置的兩個,兩預斷片112之間形成有缺口槽102,以使得預斷片112容易被折斷去除,所述預斷片112的頂端外側邊角為圓角,該缺口槽102的上端寬度小于下端寬度,以更好地使定位凸部11插入定位孔21中進行定位,且缺口槽102的底面呈凹凸的齒牙狀結構,以更好地使基片111與定位孔21進行鉚合固定。如圖8所示,所述定位凸部11可以為另外一種結構,所述預斷片112的頂端外側邊角為圓角。直銷散熱鰭片質量保障哪家好,誠心推薦常州三千科技有限公司。常州汽車散熱器散熱鰭片冷卻器
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v:v=1:1)45g;(1)a組分:將上述雙酚a樹脂和混合溶劑33g加入制漆桶中,開動攪拌,混合均勻;加入雙酚f樹脂,攪拌30min混合均勻,加入石墨烯膠體300rpm高速攪拌20min混合均勻,加入鈦納米聚合物膠體均質化20min,先后依次加入碳化硅及byk301、byk410,各攪拌10min;300rpm高速攪拌50min混勻;超聲震蕩120min;研磨、過濾至細度30μm,灌桶包裝;(2)b組分:取t318g加上12g混合溶劑,攪拌均勻。實施例6(在實施例2基礎上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備:按下述配方(質量份數計):混合溶劑(乙醇/丁醇,v:v=1:1)49g;(1)a組分:將上述雙酚a樹脂和混合溶劑,開動攪拌,混合均勻;加入雙酚f樹脂,攪拌30min混合均勻,加入石墨烯膠體300rpm高速攪拌20min混合均勻,加入鈦納米聚合物膠體均質化20min,先后依次加入氮化硼及byk331、膨潤土,各攪拌10min;300rpm高速攪拌50min混勻;超聲震蕩120min;研磨、過濾至細度30μm,灌桶包裝;(2)b組分;取t318g、,攪拌均勻。實施例7(在實施例1基礎上)一種led散熱鰭片用稀有金屬散熱防腐蝕涂料的制備:按下述配方(質量份數計):混合溶劑(乙醇/丁醇,v:v=1:1)45g;(1)a組分:將上述雙酚a樹脂和混合溶劑33g加入制漆桶中。常州新能源汽車散熱鰭片冷卻器