2025-06-02 04:22:16
如何根據過濾量選擇板框過濾器
基礎參數計算?
確定干污泥量?公式:干污泥量 = 每日污水總量 × 含固率。
含固率需通過實驗室檢測或類似工程數據確定,常規工業污水含固率約3%-15%?。
計算過濾面積
公式:過濾面積 = 干污泥量 ÷ (過濾能力 × 運行時間)
過濾能力需供貨商現場取泥試驗確定,無試驗條件時參考樣本數據(如0.03-0.08m?/m?·h)?
設備數量配置
單臺面積選擇:常規機型過濾面積30-200m?,按計算結果匹配接近規格
數量要求:至少配置2臺并行,高負荷場景增加備用機? 濾布安裝張力需用張力計校準至800-1000N/m?。山東板框過濾器供應商
板框過濾器使用前人工培訓要點
設備結構與原理培訓??
重要組件認知?掌握濾板、濾框、濾布、液壓系統、控制系統等部件的功能與作用?。
理解固液分離原理:物料通過濾布截留固體,濾液通過濾板排出?。
**裝置識別?
熟悉急停按鈕、限位開關、壓力傳感器等**裝置的位置及使用場景?。
操作前檢查與準備
?設備檢查
檢查濾板/框是否平整無變形,濾布無破損或折疊,進料孔無異物堵塞?。
驗證液壓系統油位正常,壓力表、管路及閥門無泄漏?。
確認電源穩定,控制系統無異常報警?。
濾布安裝規范
濾布需平整貼合濾板,避免褶皺或邊緣過長卷入壓合區?。
新濾布需預縮水處理,縫合線材質需與濾布一致?。 山東板框過濾器供應商如何選擇板框的尺寸直徑?
板框過濾器的維護和保養
濾布維護
定期清洗濾布,根據堵塞物性質選用弱酸、弱堿或有機溶劑(如草酸等)浸泡恢復透氣性?。
濾布壽命一般為3-6個月,若壓力升高且效率下降需及時更換?。(具體時間根據溶液的酸堿度決定)
設備維護
每次使用后清理殘留物,檢查潤滑部件(如鏈條、軸承)并補充潤滑油?。
液壓油每年更換一次,更換時徹底清洗液壓系統并校準壓力?。
長期停用處理
停機后徹底排空物料,清洗濾板、濾布并晾干,避免潮濕環境導致金屬部件生銹或濾布霉變?。
板框過濾器工藝參數
工作壓力范圍0.4-1.6MPa可調,適配不同粘度液體的過濾需求。
過濾精度覆蓋1-50微米區間,通過更換不同型號濾布實現分級過濾。
單次處理量可達8000L/h,特別適用于化工行業大批量原料的連續過濾。
配備智能壓力傳感系統,當壓差超過0.3MPa時自動觸發反沖洗程序。
采用變頻控制技術,能耗較傳統機型降低40%,年運行成本節省。
在鋰電正極材料制備中,可有效攔截粒徑>5μm的顆粒雜質。
食用油精煉工序中,其特殊表面處理技術可避免油脂氧化問題。
啤酒發酵液過濾時,配備的低溫防爆裝置確保-5℃工況**運行。
市政污水處理系統采用該設備,濁度去除率穩定在99.8%以上。
核電站冷卻水處理環節,防輻射材質濾板滿足核工業三級防護標準。 板框過濾器適用于工業環境的高壓過濾需求?。
PP板框過濾器的濾布如何清洗?
清洗方法與步驟
?物理清洗(輕度污染)??
水沖洗?:用高壓水**(壓力≤5bar)反向沖洗濾布,去除表面松散顆粒(如泥沙、粉塵)?。
?軟刷清理?:用尼龍軟刷輕刷濾布正反面,避免使用金屬刷破壞纖維結構?。
化學清洗(重度污染或粘性殘留)
?酸性清洗?:針對無機鹽、金屬氧化物等堿性殘留,使用 ?5%~10%稀鹽酸或草酸溶液?浸泡30分鐘,再用清水徹底沖洗至中性?。
?堿性清洗?:處理油脂、蛋白質等有機物,用 ?3%~5%氫氧化鈉溶液?浸泡1小時,輔以溫水(40~50°C)增強溶解效果?。 板框過濾器濾膜的選擇。山東板框過濾器供應商
有機溶劑清洗?:對樹脂、膠體等難溶物,可用乙醇?浸泡擦拭,注意通風防爆?。板框過濾器精密過濾。山東板框過濾器供應商
板框過濾器使用須知:1、使用前注射水消毒。2、將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網板上,再壓緊頂板。3、啟動前先把泵內加滿液體,然后啟動,逐漸打開進液閥,并打開排氣閥排出機內空氣。4、關閉時先關閉進液閥,再關機,防止突然停止液體回流擊壞濾材
使用于強酸堿物料過濾,過濾壓力0.3MPa,本機采用硅膠及氟膠密封圈密封,與一般壓濾機不同.可用十幾微米厚的耗材,壓緊即可。本機配備之不銹鋼輸液泵,其配用電機小,耗電省。機座下裝有輪子,使用方便,移動靈活,可供移動使用。 山東板框過濾器供應商