車間MES系統應用研究 明光利拓智能科技供應

什么是MES系統一：MES系統能夠通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成整個生產過程進行優化管理。當工廠發生實時事件時，MES能對此及時作出反應，報告，并用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使MES能夠減少企業內部沒有附加值的活動，有效的指導工廠的生產運作過程，從而使其既能提高工廠的及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產匯報率。此外，MES還通過雙向的直接通訊在企業內部和整個產品供應鏈中提供有關產品行為的關鍵任務信息。MES的關鍵字是精確實時數據，這是以業務基礎（Transaction-based）的ERP系統未曾加以考慮的。MES系統使得企業能夠快速響應市場，增加競爭力，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！車間MES系統應用研究

在智能制造的時代背景下，制造企業的轉型顯得尤為重要，智能制造從本質上講就是將制造與生產、使用的各個環節的信息相結合。企業生產管理集成的主要軟件之一是MES系統。制造企業想要實現智能制造，**重要的就是企業首先要實現數字化工廠，而制造執行系統（MES）作為數字化工廠的中心在制造業的重要性不言而喻。在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統進一步向前看，我進行了以下歸納：移動化：可以使用各種例如手機的移動終端分散控制；標準化：標準化不但有利于MES系統的推廣，更有利于信息的共享；精益化：優化生產過程，與生產實際相結合；數據化：智能制造離不開數據支持，企業生產的數據化有利于為智能制造打下基礎，學習大數據技術分析，通過數據挖掘，實現數據增值；協同化：即與云平臺相結合，實現生產協同；動態化：即根據CPS的原理，實現作業計劃動態優化和智能調度；模塊化：即參數化可配置，可重構、快速實施；北京生產管理MES系統集成商MES系統有利于企業融入全球產業供應鏈中，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

車間MES系統的價值有：1.生產工藝可視化：提升關鍵工藝和關鍵部件裝配質量，降低錯誤率。2.庫存信息可視化：庫存信息透明化、實時花，避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。3.異常信息可視化：庫存信息透明化、實時化避免信息傳遞延時導致的物料出入庫出錯，減輕倉儲成本。4.生產內容可視化：加強員工自主性，提高數據共享效率，增加產線應變能力。5.員工績效可視化：實時生成員工績效表，便于考核和激勵。6.產線生命周期可視化：分析流程瓶頸，有效進生產效率，降低裝配執行出錯率，提升部門協作效率。7.物料信息可視化：物料信息透明化、實時花，提升配送精細度；監控生產上下游，確保即使生產運送，提高效率。8.質檢信息可視化：提高質檢信息水平，提升效率，降低不合格率，提高用戶滿意度。9.關鍵工位視頻可視化：生產加工現場高清攝像買視頻監控，減少溝通時間。

MES系統功能結構二：根據銷售訂單情況和生產計劃信息，進行生產任務計劃安排，形成可執行的對應到每一臺設備每天或每班次的生產任務工單，在生產工位利用可視化顯示界面，顯示每天的生產批次計劃，為現場的操作人員進行生產指導。在各工位的MES終端上，操作者可以方便查看自己的生產任務、生產進度、各種故障報警、設備狀態等信息；并能上報一些生產過程化信息，如操作工編號、停機原因、質檢結果、不良原因等。通過MES終端上的人機交互和質檢設備相連，采集并上產品生產質量信息。對不良品產品必須注明不良原因，當前操作者，涉及的設備、物料批次等信息，方便對設備或物料進行調整。MES系統車間集成服務：采集數據和連接設備，MES系統就選上海利拓電氣有限公司！

MES系統監控功能：數據采集控制系統連接到現場鋪設的工業以太網中。數據采集控制系統采集現場設備運行狀態、故障指示及報警信息，每套數據采集控制系統采用工業以太網模塊連接到網絡中。監控服務器將現場設備的監控信息實時采集上來，然后通過圖形界面顯示到監控界面上。工藝參數設置和顯示功能：可以通過網絡，將對應設備的運行參數采集到系統中，可以為操作人員實時監控設備的運行情況提供一手數據，保證設備正常運轉和生產的正常進行。網絡及網絡監控系統功能：可以通過PLC或者設備與網絡設備的實時握手信號，判斷現場設備的實時通訊情況，保證人員發現網絡發生故障時的位置和具體情況。報警系統功能：通過將預裝在系統內的報警信息觸發，上位監控可以顯示出及時的報警信息，為及時處理并減少停線時間提供即刻時間依據。明光利拓智能科技有限公司的MES系統對波動狀況進行實時監控并預警，對產線的問題進行有效預防提供。車間MES系統應用研究

MES系統減少統計的工作量，使管理考核變得更容易，MES系統就選明光利拓智能科技有限公司！車間MES系統應用研究

MES生產管理系統：品質改善：實時采集詳細測試數據；生產過程的整體品質管理；關注事中控制，事后分析；持續改善產品品質；及時預警：自定義預警項指標；實時監控指標執行情況；多方式實時主動知會異常狀況；提前發現、及時處理、減少損失；效率分析：人員設備效率的多角度分析；多樣化的展現方式；為提高效率提供參考；生產透明：實時采集生產信息；整體了解生產進度；消除生產管理“黑箱”；精確追溯：構建完整的生產數據檔案；正向追湖生產過程；反向追溯物料信息；界定責任、減少召回損失；實時防錯：生產流程防錯；生產狀態防錯；生產過程標識防錯；確保制造執行的有效性；車間MES系統應用研究